Come che ła stampiera ła pol produxer prodoti cualificài?
Tanta xente ła xe intimidìa dal disegno dei morti. Questo parché no soło ghe xe da tegner conto de tanti fatori durante el progeto, ma pì inportante, de sołito no i riese a otegnìr el risultato desiderà durante i test, e i ga bisogno de tante revision. Par cui, rancurar esperiensa co ła pratica xe altamente bon pa ła progetasion de matri.
I seguenti sie punti i xe riasunti dai nostri ingegneri:
1. Materiałi
I boni materiałi i xe metà deła bataja. Co se trata de disegnar, l’importansa dei materiałi no se pol sotovalutar.
Łe principałi lamiere de aciaio sotiłe laminae a fredo-doparae pa el disegno łe include 08Al, 08, 08F, 10, 15, e 20 aciai. 08 l’aciaio el xe el pì doparà, e el xe divixo in aciaio bordà e aciaio copà. L’aciaio co bordo el ofre un presso baso e na bona quałità deła superfisie, ma el ga anca na forte segregasion e na tendensa a l’inveciamento, che ło rende inadato pa tochi che ga bisogno de alte prestasión de timbradura e requixidi de aspèto streti. L’aciaio copà el ofre prestasión superiori, co proprietà uniformi, ma el xe pì caro. Un grado raprexentativo xe l’aciaio copà 08Al de l’aluminio-. I aciai foresti i ga doparà l’aciaio SPCC-SD deep-, che el ga proprietà de trasion mèjo de 08Al. 1. Se i requisiti de materiałi del cliente no i xe tanto severi e łe prove ripetue no łe riese a sodisfare i rekisiti, prova un altro materiałe.
2. Determinasion dełe dimension bianche
Pa łe parti senplisi che łe gira, el diametro del bianco el canbia durante el proceso de non-assotiłimento, ma el spesor del materiałe el resta tanto visin al spesor orixinałe. Questo el pol esar calcołà so ła base del prinsipio che l’area bianca ła xe conpagna a l’area deła parte disegnada (xontando na indenità de tajo se xe necesaria). Tutavia, łe parti disegnae łe ga speso forme e procèsi conplesi, e dełe volte łe ga da esar diluìi. Se ghe xe tanti programi 3D pa i calcołi, ła so precision no ła pol senpre rispetar ła precision richiesta.
Come risolvare el problema del guasto del prodoto? Sołusion: Materiałe de prova.
A. Un prodoto el pasa par tanti pasaji, el primo dei quałi xe de sołito el svodamento. Prima, fè dei calcołi de sviłupo pa capìr ła forma e ła grandesa del bianco, che i jutarà a determinar łe dimension generałi del stampo. No modifegar i matri maschiłi e feminiłi deła matrice de sbiancamento dopo che el progeto del stampo el xe finìo. Prima, dopara el fiło EDM pa łavorare el bianco (i bianchi pi grandi i pol esar fresài e dopo tajài co na morsa). Dopo ripetue sperimentasion co’l proceso de desegnamento, łe dimension del bianco łe vien finalmente determinàe, e dopo łe matrici mas-ci e femene pa el proceso de bianco łe vien lavorà.
B. Organixare in modo inverso el proceso: prova prima el stampo de disegno, dopo łavorare łe dimension del bordo del bianco, otegnéndo el dopio del risultato co metà sforso.
3: Fator de stiramento (m)
El fator de stiramento m el xe uno dei parametri ciave del proceso nei calcołi del proceso de disegno. De sołito el vien doparà pa determinar l’órdene e el numaro de stiramenti. Tanti fatori i influensa el fator de stiramento m, come łe proprietà del materiałe, el spesor rełativo del materiałe, el metodo de stiramento (par exénpio, ła presensa o l’asensa de un porta bianco), el numero de stiramenti, ła vełocità de stiramento, el rajo de l’angolo mas-cio e femena e ła lubrificasion.
I prinsipi de calcoło e selesion del fator de stiramento m i xe argomenti ciave trati in vari manuałi de timbra, e ghe xe vari metodi disponibiłi, come ła dedusion, ła ricerca deła tabeła e el calcoło.
A. El spesor rełativo del materiałe, el metodo de stiramento (par exénpio, ła presensa o l’asensa de un porta bianco) e el numero de stiramenti i xe difisiłi da regołar durante ła riparasion deła matrice; procedite con prudenza!
B. Aplicar lubrificante al stampo, o involti un saco de film intorno al fojo.
C. Se si verifica una crepatura a trazione, aplicare lubrificante al dado (no al punzone). Copri el toco de laoro co na pełicoła de plàstega spessa 0,013-0,018mm sul lato deła matrice.
4. Trattamento termico del toco de lavoro
Durante el proceso de stiramento, el toco el subise na deformasion plastica freda, co ła conseguensa de indurimento a fredo. Questo el sbasa ła so plasticità, el aumenta ła so resistensa ała deformasion e el aumenta ła so duresa. Inoltre, se el progeto del stampo no xe adato, pol esar necesario un ricoto intermedio pa ammorbidire el metało e ristabilir ła so plasticità.
Nota: nei procesi generałi, no xe necesaria ła ricotura intermedia, parché ła aumenta i costi. Scegli tra zontar altri pasi e ricoturar. Usate con prudenza!
Ła ricotura ła vien fata de sołito a basa tenperadura, conosùa anca come ricotura de ricristałixasion.
Ghe xe do robe inportanti durante ła ricotura: ła decarburixasion e l’osidasion. Qua, se concentremo su l’ossidasion. L’osidasion ła crea na scała sul toco, che ła ga do efeti danoxi: ła sbasa el spesor del toco e ła aumenta l’usura deła mufa.
Co łe condisión deła conpagnia łe xe limitae, de sołito vien doparà ła ricotura convensionałe. Pa sbasàr ła formasion de scałe, el forno el ga da esar inpinìo el pì posibiłe durante el ricoto. Go anca doparà un fià de metodi poco convensionałi:
A. Co ghe xe manco tochi, i pol esar misiài co altri tochi (se i parametri del proceso de ricotura i sia esensialmente i stesi).
B. Mètar i tochi in te na scatoa de fero, seràrli co saldature e dopo métarli in forno. Pa cavar via ła scała, el decaturamento el ga da esar fato dopo ła ricotura, come che serve.
Co łe condisión deła conpagnia łe xe bastansa, se pol doparar ła ricotura co l’azoto, conosùa anca come ricotura łuminoxa. Sensa na oservasión atenta, el cołor el sarà quasi conpagno de prima de ła ricotura.
5. Pa i metałi co un forte indurimento a fredo o co ghe xe roture durante i stampi de prova e no ghe xe altra sołusion, se pol zontar un paso de ricotura intermedio.
6. Par finir, qualche punto in pì:
A. Łe dimension sui disegni del prodoto łe ga da esar segnàe da na parte ogni volta che xe posibiłe pa indicar ciaramente se łe se riferise a dimension esterne o interne. No segnare sia dimensioni interne che esterne. Se ghe xe problemi coi disegni fornìi da altri, comunicaghe. Se ła coerensa ła xe posibiłe, ła ga da esar otegnùa. Se no, ła rełasion de asenblagio del toco co chealtri conponenti ła ga da esar capìa.
B. Pa el proceso finałe, se łe dimension del toco łe xe esterne, ła matrice ła xe el fator primario, e el spasio el vien otegnùo sbasando łe dimension del punzone. Se łe dimension del toco łe xe interne, ła matrice ła xe el fator primario, e el spasio el vien otegnùo aumentando łe dimension deła matrice.
C. Quando se progeta i ragi angołari del perforador e deła matrice, dopara i vałori pì picołi posibiłi pa jutar łe sucessive riparasion deła matrice.
D. Quando se determina ła causa deła rotura del toco, tegner conto de questo:
Łe crepe causàe dała scarsa quałità del materiałe łe xe speso s-ciopàe o de forma iregołare, mentre łe crepe causàe dal proceso o dal mufa łe xe xeneralmente pì uniformi.
E. "Pì porta ałe rughe, manco porta ałe crepe." Secondo sto prinsipio, łe condisión de fluso del materiałe łe pol esar regołae regołando ła presion del porta-bianco, aumentando łe coste de tiramento, regołando i ragi angołari del punzone e deła matrice, e tajando łe tache del proceso sul toco de laoro.
F. Pa garantir ła resistensa a l’usura e evitare łe smàgie, el punzone e el stampo, e anca el porta-bianco, i ga da esar smorsài e, se serve, cromài duro.
Se ti interessa la muffa, no te preoccupa de contattarci!
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